2008-01-18

想想我做了什麼,為什麼要做這些呢?

1.線材重整,將要用的直接註明在迴路圖上,才不會整間配電房都是線
2.因為都是配線外包要求機台上所有線都要畫在迴路圖上,每次都是完整度95%,剩下來的還要自己做那算什麼
3.把bom表也畫在迴路圖上,以後就算没bom也可以作業
4.把I/O卡換成CC-LINK遠端模組,最近又要改成電路板方式,將模組打散到機台內,可以省線材及工時
5.把通用介面等接線圖編成共同圖番,各案共同就不用重畫或重編圖番
6.要求研發將伺服系統改成串連式模組可省配線工時
7.開發第二供應商(同樣東西,價格更低)
8.固定工業電腦型號/廠商
9.規定統用人機圖框;統一標準公司產品形象
10.規定標準plc device定義表;統一設計語言
11.設定伺服軸使用介面;避免重工,落實品質
12.規定plc程序控制手法/審查機制(msd);避免重工,落實品質
13.pc based 元件化;避免重工,落實品質
14.固定控制元件(氣缸...)的操作手法;避免重工,落實品質
想想整個環節還是集中在標準化,模組化,元件化;不外是為了降低重工,除了可以減少工時外,品質才是其中最重要的一點,藉由大家在實作過程中所提取的寶貴經驗,轉化成標準化/文件化,進行全面擴散教育,可以全面提升團隊的能力,對新進人員的教育訓練也是很實際的作法喔!再想想列了14點而且,自己好像做没什麼嗎,嘻嘻真是.......
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帶這樣的一個團隊真的是很累,單是一樣米百樣人就夠傷腦筋了,這兩年的高血壓,可以就是這樣被搞出來的!!